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尼龍料（如PA6、PA66等）在注塑過程中出現(xiàn)變色（常見發(fā)黃、發(fā)黑、焦化）是常見問題，核心原因在于材料的熱氧化降解和雜質(zhì)污染。以下是具體原因及針對(duì)性處理方法：

一、 尼龍注塑變色的主要原因

1.溫度過高：料筒/噴嘴溫度超過材料耐受極限（尼龍熱穩(wěn)定性相對(duì)較差）。

2.滯留時(shí)間過長(zhǎng)：熔體在料筒內(nèi)停留過久（如生產(chǎn)中斷、射膠量過?。?，反復(fù)受熱降解。

3.局部過熱：加熱圈失控、螺桿設(shè)計(jì)/磨損導(dǎo)致剪切過熱。

4.干燥不足：尼龍吸濕性強(qiáng)，未充分干燥的原料在高溫下發(fā)生水解，分子鏈斷裂變色（發(fā)黃、起泡）。

5.二次吸濕：干燥后暴露在空氣中過久或料斗密封不良。

材料污染與降解

1.混入雜料/回料：不同顏色或降解的回料混入新料。

2.螺桿/料筒殘留：上次生產(chǎn)不同顏色或高溫材料（如PC、POM）未清理干凈。

3.助劑分解：潤(rùn)滑劑、阻燃劑等添加劑在高溫下失效或碳化。

模具與工藝因素

1.排氣不良：困氣導(dǎo)致局部高溫灼燒（發(fā)黑斑點(diǎn)）。

2.注射速度過快：高剪切力使熔體瞬間升溫降解。

3.背壓過高：過度剪切生熱。

二、 系統(tǒng)性解決方法

（一）嚴(yán)格控制材料與干燥

1.深度干燥：使用除濕干燥機(jī)（露點(diǎn)≤-40℃），溫度80~100℃（PA66需更高），時(shí)間≥4小時(shí)，料層厚度≤30mm。

2.防二次吸濕：干燥后立即使用，料斗加蓋密封并持續(xù)通干燥空氣（<0.1%含水量）。

3.清潔投料：確保料桶、輸送管道無雜質(zhì)，新舊料按比例規(guī)范使用。

（二）優(yōu)化工藝參數(shù)

1.精準(zhǔn)控溫：

A.料筒溫度：PA6≤260℃，PA66≤290℃，避免噴嘴溫度過高。

B.采用“前高后低”的梯度設(shè)置，減少高溫區(qū)滯留。

2.縮短滯留時(shí)間：

A.選擇合適注塑量（料筒容積的30%~70%）。

B.停機(jī)超15分鐘須清空料筒。

3.調(diào)整注射參數(shù)：

A.降低注射速度（分段控制），減少剪切熱。

B.背壓控制在5~15 bar，確保塑化均勻即可。

（三）設(shè)備維護(hù)與清理

1.徹底清機(jī)：

- 換料前用PP或PE清洗料筒，嚴(yán)重污染時(shí)使用尼龍專用清洗劑。

- 拆卸清理螺桿、止逆環(huán)、噴嘴死角的碳化物。

2.定期保養(yǎng)：

-檢查加熱圈溫控精度，更換磨損螺桿/料筒。

關(guān)鍵點(diǎn)：避免使用含銅合金部件（催化尼龍降解）。

（四）模具與設(shè)計(jì)改進(jìn)

1.強(qiáng)化排氣：

- 分型面增設(shè)深度0.02~0.04mm的排氣槽。

- 深腔結(jié)構(gòu)采用鑲件排氣或抽真空系統(tǒng)。

2.減少流阻：

- 增大澆口尺寸，優(yōu)化流道設(shè)計(jì)（如圓形截面），降低剪切速率。

（五）材料升級(jí)與添加劑

1.選用耐熱牌號(hào)： 對(duì)高溫工況選用耐熱級(jí)尼龍（如PA46、PA4T）或添加抗氧劑（如Irganox 1098）。

.使用穩(wěn)定劑： 添加熱穩(wěn)定劑（銅鹽類）抑制氧化變黃。

尼龍變色本質(zhì)是熱氧老化與污染的雙重作用。控制水分、精準(zhǔn)控溫、杜絕污染源是三大核心對(duì)策，配合設(shè)備維護(hù)與模具優(yōu)化，可顯著提升產(chǎn)品外觀合格率。